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企业资讯
钢管激光加工的优势
发布日期:2019-11-03  点击次数:66 双击自动滚屏,单击停止
激光技术人员特别适合加工各种金属管。与手锯,锯锯,辊压,砂轮切割,气焊切割等传统的管道切割方法相比,在精度和加工效率方面有太多先进的方法。因此,激光加工技术在金属管加工中的应用前景十分广阔。

与传统的空间自由曲面和曲线加工方法相比,激光切割系统具有无可比拟的优势。为了获得所需的管坯长度,应首先在加工过程中确保切割管段。中国传统的管道切割方法很难满足大规模生产的需要。通过这些传统加工方法加工的管件的质量通常较差,有些甚至会引起变形和塌陷等变形缺陷。除了管的切割需求外,还需要其他形式的加工,例如:装饰和灯切割,螺旋,正弦,余弦切割,划线等。如果在这些类型的管的加工中使用常规加工方法,不仅加工效率低,而且难以满足所需的加工要求。处理要求,有些甚至无法处理它们。生产实践表明,管道切割的关键是尽量减少切割质量缺陷,以满足管道的加工要求。激光切割系统可以通过打孔,开槽,修边或底切来极大地保证复杂管道的质量。

金属管激光加工具有切割宽度窄,热影响区小,切割速度快,柔韧性好,切割平滑,无工具磨损等优点,更容易实现自动化,智能化的生产模式。用于管道切割的激光切割系统(包括切向,斜切,成形等)具有通常0.1-0.3mm的切割宽度。与传统加工方法相比,切削效率提高了8-20倍,加工成本降低了70-90%,材料损失节省了15-30%。传统的加工方法需要许多连续的工艺来完成工作,并且可以采用先进的自动装载和卸载管激光切割系统。

由于在切割管道时炉渣附着在管道的内壁(特别是小直径方管)上,因此切割产生的大部分热量被工件吸取。当切割密度高时,管子经常过热,方管的四个角和四个角都过热,严重影响切割质量,甚至不能切割。目前,激光管切割过程中存在一些质量问题,如零件过烧,零件角落过度烧损,切割面倾斜,圆形零件切割时圆形变形或不闭合,直接导致严重的管道浪费。并且效率低下。削减生产。因此,大家应该加强对这些方面的深入研究。

专业的切割App是实现数控切管机大规模,高效,高质量切割生产的基础和前提。数控切割程序由专业的管道切割嵌套App生成,通过在计算机上绘图,嵌套和下料预编程,然后对大长度金属管进行全长自动激光切割和切割。当改变管道的直径或形状时,只需要修改程序,因此管道切割App的开发具有很大的研究价值。

实现从进料,输送,定长到切割成品管整个过程自动化进料和输送到管道的下一步是许多激光设备企业推广的技术解决方案,也是主流。继续加强管状激光切割自动生产线的研究,对激光企业也具有重要意义。
信息来源:  文章编辑:佚名 
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