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企业资讯
激光切割机去除切割边缘毛刺的方法
发布日期:2019-11-03  点击次数:100 双击自动滚屏,单击停止
激光切割机广泛用于金属材料的加工。激光切割机由于其高效率和高切割质量已成为钣金加工站的标准。但是当一些客户使用激光切割时,子材料的正面和负面上会有很多毛刺。这些毛刺不仅影响生产团队的生产力,还需要注入更多的人力资源来参与边缘,这是一项艰巨的任务。当发生这种情况时,这不是刀具本身所考虑的问题,而是导致这种情况的不正确操作。

在片材加工过程中,激光切割机的辅助气体纯度和切割工艺参数的设定将影响加工质量。那么这些原始边缘是什么?

事实上,毛刺是熔化并重新固化金属材料表面的残余颗粒-由聚焦在工件表面上的激光束产生的能量使工件表面蒸发并吹出熔渣。由于不适当的后续操作,熔体未及时移除,并且壁被“壁”在子材料的表面上。

1.辅助气体。气压,纯度

辅助气体的作用是在子材料的切割痕迹中的材料熔化之后将熔渣吹出工件表面的凹槽中。如果没有使用气体,炉渣在冷却后会产生毛刺。因此,气体压力应足够(太小,吹不干净,切割不透明;太大,熔化截面线大,斜纹),气压随纸张而变化,通过打样测试可以找到合适的压力。辅助气体应该是纯净的,并且杂质导致激光头在工件表面上以较低的速度运行(辅助气体不能与子材料产生100%的充分化学反应),速度慢,并且狭缝很粗糙甚至无法切割。

另外,根据相关数据,辅助压力变化的适当规则是:当碳钢板用氧气(辅助气体)切割时,当薄板厚度从1毫米增加到5毫米时,切削压力范围依次降至0.1-0.3MPa,0.1。-0.2MPa,0.08-0.16MPa,0.08-0.12MPa,0.06-0.12MPa;当中厚碳钢板的厚度从6毫米增加到10毫米时,相应的辅助气体为0.08-0.12兆帕。氧气压力范围分别降至0.06-0.12MPa,0.05-0.10MPa和0.05-0.10MPa。当用氮气(辅助气体)切割不锈钢板(厚度从1mm增加到6mm)时,切削压力从0.8-2.0MPa变为1.0-2.0MPa,即高压切削。

2.参数设置-焦点位置和切割引线处于线性位置

当客户配备激光切割机时,最好由经验丰富的操作员调试设备。因此,应尽可能调整切割参数,并应多次调整气流焦距切割速度。机器提供的参数不能切割高质量的工件。

过度的焦点位置会导致毛刺“变得疯狂”,边缘很难。两侧不平滑。它还需要多次调试才能找到焦点位置。

引入线应该是适当远离离子的材料,以防止局部过热并在子材料的背面“熔化肿瘤”。引入线相对于电弧起始孔。电弧孔也称为“切割弧孔”。电弧孔直径大于正常切割缝直径。因此,为了提高切割质量并节省金属板,应在金属板的废料处设置电弧孔,以切断部件的轮廓。引入线有两种方式:直线和弧线。
信息来源:  文章编辑:佚名 
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